|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОТИВОКУМУЛЯТИВНОЙ СТОЙКОСТИ БРОНИ ЯЧЕИСТОГО ТИПА Ю. А. Зоров, И. И. Терехин Вопросы оборонной
техники. Серия 20. Выпуск 86.
В работе [1] предложен метод противокумулятивной защиты с использованием преград с ячейками, заполненными жидким или квазижидким веществом (рис. 1). Кумулятивная струя 1, движущаяся, например, в жидкости 2, ограниченной замкнутой металлической и достаточно жесткой стенкой 3, создает в пробиваемой среде ударную волну сжатия 4, которая отражается от поверхности раздела сред (жидкость-металл) в виде вторичной волны сжатия 5.
Вторичная волна сжатия, выходя на свободную поверхность каверны, отражается от нее волной разрежения, что вызывает движение частиц наполнителя к оси каверны со схлопыванием 6, сопровождающимся разрушением струи.
Рис. 1. Схема действия ячеистой противокумулятивной защиты: 1 - кумулятивная струя; 2- жидкость; 3 - металлическая стенка; 4 - ударная волна сжатия; 5 - вторичная волна сжатия; 6 — схлопывание каверны
Для сравнения ячеистых преград с броневой сталью были проведены экспериментальные исследования. За основу были взяты два показателя противокумулятивной стойкости: габаритный и по массе. Под габаритным показателем К1 подразумевается отношение глубины пробития в исследуемом материале и в серийной броневой стали. Показатель по массе определяется из выражения
К1 = К1 (γп /γст),
где γп – удельный вес исследуемого материала преграды; γст – удельный вес стали. Показатели К1 и К2 позволяют сравнивать между собой в удобной безразмерной относительной форме разные варианты преград (практически для характеристики показателей преграды по массе вместо К2 можно использовать γп). Для различных противокумулятивных наполнителей, используемых в качестве средних слоев в составе комбинированной преграды при наличии лицевой и тыльной плит из стали средней твердости, величина К1 определяется по формуле К1 = Lн/[ Lст – (Lл + Lт)], (1)
где Lн – толщина наполнителя; Lст - глубина в стальной броне; Lл - толщина лицевой стальной плиты; Lт - глубина пробития в тыльной стальной броне комбинированной преграды. В принятых для лабораторных исследований схемах преград противокумулятивная стойкость наполнителя оценивалась для работы его против половины длины кумулятивной струи в средних ее частях со сдвигом в сторону головных частей, т. е. примерно 15-20% в головной части струи (в переводе на монолитную сталь) снималось лицевой стальной плитой и 20-30% в хвостовой части - тыльной стальной плитой.
Исходные данные и результаты испытаний ячеистых преград
Для опенки противокумулятивной стойкости по показателю К1 обычно производится его сопоставление с так называемым теоретическим гидродинамическим коэффициентом Кгд определяемым из выражения
где ρст – плотность стали; ρп – плотность исследуемой преграды.
Лабораторные испытания проводились подрывами расположенных
по нормали зарядов диаметром
На рис. 2 приведены зависимости К1 и Кгд удельного веса преграды γп. Кривая 1 построена по теоретическому соотношению (2).
Рис. 2. Результаты лабораторных исследований ячеистых преград с полиэфируретаном: 1 - теоретическая зависимость Кгд = f (γп) экспериментальная зависимость К1 = f (γп) для ячеистых слоев
Из таблицы видно, что для преграды из двух стальных плит с воздушным промежутком К1= 2,3 этот показатель количественно отражает чувствительность струи к экранированию, т. е. распад ее во времени, в результате чего она поглощается меньшей толщиной отодвинутой от заряда стали. Чем устойчивее структура образованной струи во времени, тем выше (хуже) К1. Для преграды с алюминиевым наполнителем величина К1 близка к теоретическому гидродинамическому Кгд = 1,72.
Проведем на рис. 2 из точки с координатами γ = 0, К1 = 2,3 прямую (пунктир) до встречи с кривой 1 в точке А с координатами γ = 2,7, Кгд = 1,72 и примем эту точку за начало отсчета эффективности различных слоев противокумулятивной преграды. На этом же рисунке приведена полученная для различных ячеистых систем зависимость К1 = f (γп) (кривая 2), которая наглядно демонстрирует эффективность ячеистых противокумулятивных преград.
При γп = 3,5 гс/см3 прирост К1 стабилизируется. При γп = 2,5-3,5 гс/см3 ячеистые преграды дают наибольшую эффективность за счет снижения габаритных размеров и массы слоя (при равных удельных весах с другими наполнителями) ~ на 35% или снижения массы слоя до 60% по сравнению с серийной броневой сталью. Характерным и для ячеистых систем при γп < 3,5 гс/см3 является возрастание К1 со снижением удельного веса. Если сопоставить две характерные схемы защиты со
сплошным (γ = 1,1 гс/см3) и ячеистым (γп = 4,4-5,8 гс/см ) полиэфируретаном при одинаковых
толщинах лицевой стали (
Таким образом, примерно четверть хвостовой части струи как бы устраняется из процесса прямого пробития ячеистой преградой, т. е. разрушается, дополнительно расходуется и тормозится охлопывающейся каверной. При
проведении экспериментальных исследований одиночные стальные ячейки
изготовлялись из прутков конструкционных сталей. Изменение их твердости в
пределах 200— 320 HB не влияло на результаты по стойкости, остаточные
деформации трубок не превышали 5% по диаметру.
В работе [2] показано, что для таких
наполнителей, как вода, полиэтилен высокого давления, пластмасса, эбонит, а
также компаундов на основе эпоксидных смол, оргстекло с удельным весом γ = 1,0-1,2 гс/см3 получаются примерно
одинаковые результатамиты по стойкости. Однако
использование полиэфируретанового полимера
ПУМ-ПФ-ОП-Л позволило путем заливки заполнить необходимые полости с хорошей
адгезией к металлу и сохранением его в ячейках после нескольких серий
подрывов. Этот материал также не склонен к хрупким разрушениям при
отрицательных температурах.
Уменьшение массы ячеистой преграды, имеющей ту же противокумулятивную стойкость, что и монолитная стальная, может быть определено по формуле
где hп - необходимая величина тыльного подпора. Полагая, что ячеистый слой имеет К1 = 1, γ = 3 гс/см3 и составляет 50% от толщины преграды, в качестве примера получим ΔG % = 0,5
Пользуясь формулой (4) и данными К1 из рис. 2, можно получить соответствующие значения ΔG %.
Результаты лабораторных исследований образцов ячеистых преград в различном конструктивном и технологическом исполнении были подтверждены натурными испытаниями при обстреле 100-мм кумулятивными снарядами. Результаты показали, что применение ячеистого слоя вместо стеклопластика (К1 = 1,6; γ = 1,85 гс/см3) позволяет уменьшить габаритные размеры преграды на 15%, а массу - на 30%. По сравнению с монолитной сталью может быть достигнуто
уменьшение массы слоя до 60% при сохранении близкого к ней габарита.
Вывод Использование
ячеистой брони с наполнителем из полиэфируретана позволяет существенно снизить габаритные размеры и массу серийной броневой
защиты.
ЛИТЕРАТУРА
По теме
брони:
БРОНИРОВАНИЕ
СОВРЕМЕННЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ТАНКОВ
В 50-е годы стало ясно,
что дальнейшее повышение защищенности танков не возможно только за счет
повышения характеристик броневых стальных сплавов. Особенно это касалось защиты
от кумулятивных боеприпасов. Идея использования малоплотные наполнители для защиты от кумулятивных боеприпасов возникло еще во времена
Великой Отечественной войны, пробивное действие кумулятивной струи сравнительно
невелико в грунтах, особенно это справедливо для песка.
При проектировании танка Т‑64 вопросу защиты конструкторы
уделяли не меньше внимания, чем огневой мощности и подвижности. Для своего
времени танк Т‑64 имел самое мощное бронирование не только среди
советских танков. Ни один средний или тяжёлый танк в мире не мог сравниться по
уровню защиты с танком Т‑64, включая британский танк «Чифтейн». КОНСТРУКЦИЯ
НАВЕСНОЙ ДИНАМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТАНКА М-48АЗ (США)
ПРОТИВОКУМУЛЯТИВНАЯ СТОЙКОСТЬ БРОНИ ИЗ ТЯЖЕЛЫХ СПЛАВОВ
Исследован процесс взаимодействия кумулятивной струи с броней из
сплавов на основе тяжелых металлов, плотность которых в 2 и более раза
превышает плотность броневой стали.
ПРОТИВОКУМУЛЯТИВНАЯ СТОЙКОСТЬ
НАПОЛНИТЕЛЕЙ ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ
Наиболее
распространенным типом противоснарядной защиты лобового участка корпуса и башни
современного танка является комбинированная броня, состоящая из лицевого и
тыльного слоев стали и промежуточного слоя — наполнителя из легких материалов
с плотностью, меньшей плотности стали. Такая конструкция
повышает противокумулятивную стойкость брони.
Наполнителями могут быть: титановый ВТ-6, алюминиевый АБТ-102, магниевый МА2-1
сплавы.
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|